日本の原料の緊張とコストの上昇は最大の心の病です。

3月28日～4月6日、日本繊維研新聞社は東北電力と東京電力の管内にある被害が比較的軽い紡績企業を対象に、東北地方大震災による企業への影響についてアンケート調査を実施した。

アンケートに参加した31の企業は、織布、編み、染色加工、生産型貿易会社、

問題1：地震発生後、企業の生産運営に影響がありますか？現在の生産状況はどうですか？

調査の結果、31の企業のうち10社が生産経営に損失があると表明しました。

被害の深刻さから見ると、岩手県の縫製外注加工場は全壊し、製品は津波で約1000件流されました。

現在、この商品を補充するために、企業は積極的に原材料の調達を組織しています。

また、福島県に持っています。

山梨県の編物メーカーによると、労働者不足のため、現地企業は交代で正常な生産を維持することを考え始めたという。

新潟県の染色加工工場によりますと、地震発生時の振動により、倍撚り機が停止し、断線した状態になったということです。

しかし、翌日は正常な生産に戻りました。

ほとんどの企業は正常な稼働状態に戻っています。

問題2：現在の企業の生産運営に対する最大の影響要因は何ですか？

取材を受けた企業は一般的に原材料の供給不足と価格の上昇が生産を制約する最大の要因であると表明しています。

訪問企業による使用

原材料は石油の化繊製品に依存するだけでなく、天然繊維の原料も価格上昇の傾向が現れています。

富山県の縫製加工業界の関係者は「今回の震災の影響で、ゴム製品と運賃が上昇傾向にある。

これらは生産コストを増加させます。」

米沢織布は、地震発生後、一部の原料の調達が問題になっているという。

今はこの状況が悪化しないことを期待しています。

編物企業によると、秋冬の原材料の供給不足と価格の上昇はすでに各加工企業の心の病となっている。

多くの企業が3月から原料の糸を大量に買い始めました。

各企業はできる範囲でコスト圧力を緩和するしかない。