織物の伸長回復性能試験機の開発

はい、織物テスト中、関連がたくさんあります。織物あるいは糸の伸長及び回復性能のテストは、織物の伸長回復性能に影響する要因が多く、時間、負荷、長さに分けて、実際の操作には、作業量が多く、測定精度が低い、テストデータが不安定などの欠陥があります。本論文では、機能がそろっていて、汎用性が高く、操作が簡単なテスターを開発しました。各種の織物と糸の伸び回復性能を迅速かつ正確に測定できます。

　　1既存の検出方法の欠陥

既存の測定方法は主に2種類に分けられます。一つは旧式のサスペンション測定で、重いハンマを使って試料に荷重をかけて、平行直定規でテスト結果を測定します。二つ目は現在一般的に使われている弾性材料試験機法で、センサーを利用して試料に自動的に従う設定荷重をかけて、測定器は自動的にテスト結果を読み取ります。

　　1.1手動方法のマシン、精度が低い

旧式の懸垂直定規測定法に対して、重いハンマーの懸垂は周辺の障害物に触れやすく、負荷の正確性に影響します。また、具体的に測定する時の眼光の正確さと時間の正確さなど、この方法はすでに少なく実用的な検査作業に応用されています。

　　1.2計器試験法に欠陥がある

一般的に使われている強力機試験法には、厳格な科学的観点からも異論がある。この変化値が予め設定されている従属範囲を使用して、試料が緩むと同じ長さの試料の応力が小さくなります。この変化値が予め設定されている値を超えると、機器は極端な速度で下方に引張り続けます。定格負荷に達すると、装置は引張りを停止して準備状態に入ります。負荷の変化が再び設定値を超えたら、また装置は引張り続けます。これにより、機器を使用した定格負荷は、実際には非線形な変化曲線であることが分かります。これは測定要求の一定負荷とは異なります。装置のフォロー速度は小さいですが、伸び率が小さい試料にとっては、小さな長さの変化により大きな応力が増加し、予め設定されたフォロー範囲を超えてテストの精度に影響を与えます。既存の検出装置では、この検出方法に問題がある客観的要因の一つである。検査員は日常的な検査において、試料の特性に慣れていないので、通常は事前試験によってこのフォロー範囲とフォロー速度を決めて修正します。これは検査効率に大きく影響し、検査リスクも増加します。

　　2紡績糸の伸長及び回復性試験機の設計

2.1主体構造設計

今回の織物紡績糸伸びと回復性試験器は、主に測定精度、負荷が一定で、構造が簡単で、操作が簡単で、検査の精度と検出効率を向上させる。

両腕式フレーム構造を選択して、測定器を堅固に安定させ、長さ方向に十分な空間を残して、異なる試験基準に対応して試料の長さに対する要求を行います。

　　2.2把持装置の設計

装置の共通性を考慮して、異なるサイズの試料を挟みやすい治具を設計しなければならず、交換が容易であることを確認して、糸をテストするのはフックを使って掛けて、図3を参照してください。

平行鎖式スケーリングを使用して、ルーラーを垂直試料の方向の上下にスライドさせることができます。ルーラーが試料の下端に揃えば、ルーラー端の目盛値は現在の試料の長さです。このテスト方法は簡単で、迅速で、直感的です。

　　3試験結果の検証

検証項目として弾性回復力試験ASTM D 3107を選択し、既存の多くの強力機試験法と本明細書で設計された織物伸長回復性試験器を用いてデータ比較を行った。

　　3.1試験ステップ

（1）4ポンドの定格荷重を選択する。

（2）強力機に追従速度10 mm/minを設定し、幅0.5 Nに従う。

（3）荷重30 minをかけた後の試料の伸びと緩み30 s後の試料の回復性を記録する。

（4）それぞれ強力機と織物糸伸長回復性試験機を用いて、同じ試料を比較します。

　　3.2試験結果と分析

二つの器具を使ってテストしました。得られたデータの結果は、二つの異なる器具で測定されたデータはほぼ一致しています。本稿で開発された織物糸の伸長回復性試験器の動作原理もテストと基準に適合しています。同じ試料を比較し，得られたデータは安定している。

　　4おわりに

試験により、本論文で検討した織物糸の伸長回復性試験機は、以下の利点と特徴を持っていることが分かりました。

（1）適用範囲が広く、汎用性が強く、テスト可能な標準はGB/T 6506—2001、FZ/T 70001—2003、FZ/T 0134—2008、FZ/T 70006—2004などがあります。

（2）構造が簡単で、メンテナンスが便利で、使用コストが低い。

（3）省エネ・環境保護、操作が簡単で、データが安定している。

（4）センサフォロー法による試験負荷は振幅と速度に従う不安定性による可能性があることを回避した。