船員から靴の材料の革新の専門家まで

「技術革新は企業が設立してからずっと続けてきた目的です。」前世紀の80年代の末、かつて船員だった荘厳な「上陸」が、商売を始める。家の中のオートバイを売って、換えてきて2台のその時に最も先進的な自動化の設備を交換して、庄炳燦は言って、多くの泉州企業は家庭の仕事場からスタートするのですが、しかしこれは企業の技術が遅れていることを代表していません。

前世紀90年代中期には、ポリウレタンを含んだ、弾力性のある、変形しない襟を生産するのは技術的に難しい問題であり、外国から輸入した設備で実現できるが、このような設備価格は三四十万元に達している。資金不足、技術、設備の苦境をどう乗り切るか？「技術革新の道を歩み続け、自らの「造血」の能力で企業の技術水準を向上させる。顧客の需要を満たすために、弾力性のある変形しない襟を生産し、自分の職場や技術者と一緒に研究し、試行錯誤を経て、改造した設備は海外の三四十万元のコンピューターとほとんど変わりません。

「他の企業が生産した普通の襟は一つのコストしかないですが、私達の企業が生産した襟、袖は2元から3元の価格で販売できます。製品の付加価値はとても高いです。」なぜこのような大きな違いがありますか？繊維業界では、襟、袖にアイロンをかけずに5回以上のアイロンをかけたほうがいいと言われています。堂々としていて、企業の研究開発チームと東華大学が協力して開発したのです。

「製品の品質と技術がリードしています。服の襟、袖はアイロン掛けが免除されます。完成品工場でのコストは2角ぐらいです。この製品は完成品工場にアイロンをかける環節を省きましたので、もし100万枚の成衣を生産するなら、アイロン掛けなし襟、袖を採用して、メーカーのために20万元節約して、1000万件は200万元になります。大規模な生産企業にとって、これは十分なコストです。消費者もアイロンがけの面倒を免除されます。庄炳燦さんによると、この革新的な製品は全体の既製服のために20元の付加価値を増加しました。

2012年のロンドンオリンピックは、輝かしい企業となり、技術革新の中から新たなビジネスチャンスを探すための出発点となりました。その年、友達からオリンピックの賞をもらった。「ナイキが開発した『世界で一番軽い運動靴』です。靴の表面は伝統的な革と編み物で作られたのではなく、新型の横編みで作られています。靴全体がもっと軽くて、通気性と環境に優しいです。」

伝統的な運動靴のパンは皮と革を含んでいますが、革製品の通気性は理想的ではありません。特に夏になると、運動靴の着用はもっと蒸し暑くなります。この伝統的な靴の材料はすでに靴の材料となり、運動靴の生産企業が製品のレベルを上げるボトルネックになりました。この状況に対して、2013年5月に、きらびやかな企業が開発した第一のニット靴が完成し、その年の「6・18」成果取引会で多くの靴メーカーの注目を集めました。「メリヤスの靴の形が変わりやすく、デザインがファッション的で、革の靴の環境保護の問題を解決しました。靴の表面は靴の底とぴったり合うだけで、完成品の靴の製作を完成できます。大量の人工を節約しました。国内でも国外でも人気があります。」

「アイロンフリー10回の襟、袖で企業を業界の先頭に立たせると、ニットの靴先は企業に大きなチャンスを与えます」横編みの靴の表面は運動靴に根本的なものをもたらします。変革国内企業が生産したスニーカーは、横編みのニット靴の時代に入る見込みで、泉州の多くの有名スポーツブランド企業が注文しました。同社のチームは第二世代、第三世代の横編みの新靴の甲国産の横編みニットの新靴は夏だけでなく、春、秋、冬の3シーズンの専用商品もあります。

ハイエンドの試合から製品開発の啓発を得たため、「今、アディダス、ナイキなどの国際ブランドが各シーズンの製品を売り出して、会社はいずれもこれらの企業の補助材料部門が開発した新型の製品を理解しに行きます。」ここ数年靴の材料、紡績と下流の製靴、運動服業界は不景気で、企業は更に技術と製品の革新の上である程度突破する必要があります。