6社の紡績捺染分野企業が工業・情報化部の典型的な事例リストにランクイン

工業・情報化部はこのほど、2024年の工業廃水循環利用の典型的な事例リストを発表し、全国の鉄鋼、石化化学工業、紡績、製紙、食品などの重点業界58の企業と園区がリストに登場し、その中には紡績捺染分野の企業6社が含まれている。

これらのケースには、次のような廃水循環利用モデルがあります。冷却水の高効率循環利用、生産過程の分質用水、廃水の深さ処理再利用などの技術装備を採用し、生産過程の水消費を下げ、直列用水、一水の多用と階段利用を実現し、水の再利用率を高める。

二つ目は地域産城の融合である。市政再生水生産運営単位との協力を模索し、再生水管網を整備し、基準を達成した再生水を生産過程に戻し、新しい水の使用量を減らし、複製・普及可能な産城融合廃水の高効率循環利用の新しいモデルを形成する。

第三に、知恵は水道管で制御する。ビッグデータ、クラウドコンピューティング、インターネットなどの次世代情報技術を利用して、工業廃水循環利用のスマート管理プラットフォームを構築し、感知、監視、早期警報、応急などの能力を形成し、工業廃水循環利用のデジタル化管理、ネットワーク化協同、スマート化管理レベルを向上させる。

4つ目は技術装備の革新である。工業廃水循環利用の全過程の閉塞点、難点をめぐって、協同難関攻略を強化し、低コスト、高性能工業廃水循環利用装備技術技術技術技術技術を革新的に研究開発し、工業廃水循環利用技術、工事とサービスなどの協同力のモデルを構築する。

第五に、汚染削減と炭素削減の協同である。節水・汚染削減と温室効果ガス排出削減の協同制御などの技術技術技術を採用し、異なる水質特徴の廃水の協同処理を推進し、廃水排出量を削減する。工業廃水の循環利用と再生可能エネルギーの利用の結合を模索し、全プロセスで汚染物質削減と炭素削減の相乗効果を展開する。

工業・情報化部は、先進モデルと典型的な経験を積極的に宣伝・普及させ、政策誘導、技術革新、成果応用などの面で支持を強化し、業界全体の廃水循環利用レベルの向上を牽引することを要求している。

常州旭栄ニット捺染有限会社：水プロセス循環モード

企業は加水分解酸化、接触酸化、空気浮遊、精密濾過、限外濾過、逆浸透プロセスを用いてニット捺染廃水を処理し、廃水中（化学的酸素要求量）COD、色度、懸濁物などの各指標の除去率は95%以上に達し、回収利用水の水質はニット捺染プロセスの需要を完全に満たし、中水の回収利用は30%に達した。既存の6000立方メートル/日の捺染廃水処理に基づいて、高塩高有機物廃水処理に対する二重膜処理技術を導入し、水の再利用率は8.28%、単位製品の用水量は10.58%、再生水の利用量は30%上昇した。2023年の単位製品用水量は70.8立方メートル/トンに達した。

杭州新生捺染有限公司：水プロセス循環モデル

企業の汚水を工場内の廃水再利用施設に入れ、膜バイオリアクター（MBR）池で処理した後、一部を直接生産に戻し、残りは逆浸透処理システムに入り、高品質再利用水を生産に使う、工場区の廃水再利用施設は国際的に先進的な捺染廃水膜処理システムを採用し、浸漬式超濾過技術を採用し、廃水の水質特徴と結合して処理を行い、再利用水の量と再利用率を高める、スマート用水管制御を確立し、リアルタイム警報、用水分析などの機能を備え、作業場の各工程の用水損失状況を監視する。廃水の再利用率は38%に上昇し、水の再利用率は12%上昇し、単位製品当たりの水使用量は35%減少した。

余姚大発化繊有限公司：地域産城融合モデル

企業は化学繊維廃水中の有機物の生分解が難しく、再利用が難しい問題に対して、分質分流前処理を通じて、不均一触媒オゾン酸化、逆浸透などの技術を採用して、廃水の再利用を実現する。都市汚水工場の再生水を通常の水資源の代わりに採用し、良質な水資源を節約し、地域の産城融合を実現する。企業の再生水使用量は58.4%を占め、単位製品使用水量は0.65立方メートル/トンに達し、水の再利用率は98.3%に達した。

　　福建鳳竹紡績科学技術株式会社：用水過程循環モデル

企業は水資源の階段利用システムを構築し、下水処理場は中水再利用システムを建設し、連続流砂ろ過池+逆浸透技術を用いて捺染廃水を深処理し、低濃度廃水は処理を経て再利用する。定型機、乾燥機の凝縮水の再利用管理を強化し、中圧蒸気が定型機を加熱した後、凝縮水がフラッシュ蒸発され、発生した低圧飽和蒸気供給染色機が使用する、乾燥機の蒸気が熱交換器を通過した後に発生した凝縮水は、水質が良く、温度が高く、温水回収池に収集し、直接温水洗浄工程に戻し、余熱と水資源を十分に利用させる。改造を通じて、企業は単位製品の用水量が34%低下し、水の再利用率は69.2%に達した。

　　華紡株式会社：水プロセス循環モデル

企業は完備した凝縮水、冷却水、圧縮機冷却廃水などの均質回収システムを建設し、そして水の品質需要の違いに基づいて、分質給水システムを構築する。下水処理は清濁分流、単独処理を採用し、下水再利用システムを構築することにより、内部下水処理を基準に達して排出された工業廃水に近づけ、印紙機シャワーシステムに応用し、ナイフとバレルの洗浄、前処理冷炉と焼毛機の床洗浄などの水質に対する要求が低い一環として使用する。水の再利用率は93.61%に達し、再生水の利用量は203.12万立方メートルに達し、単位製品の使用量は1.03立方メートル/100メートルに達した。

　　桐昆グループ株式会社：水プロセス循環モデル

企業は再生可能水の利用ルートが少なく、利用割合が低い問題に対して、雨水収集システムを新たに追加することにより、工場の屋根と地面の初期雨水を効果的に収集し、年間雨水4万4000トン以上を利用し、新しい水の利用量を効果的に減少させる。下流の熱使用単位の蒸気凝縮水を回収することにより、毎日約115トンの凝縮水を回収し、集中的に熱を供給する工場の単位製品の水使用量を6%低下させ、凝縮水温を80℃から40℃に下げ、その中の熱を回収する。同時に化学繊維業界企業の工業廃水の発生量が大きく、再利用率が高くない問題に対して、生化学処理後の廃水を再浸透膜深さ処理後、形成された中水を生産に再利用し、中水再利用率は80%に近い。