전문가 해독 & Nbsp; 누가 면화 대신 방직 원료 주력이 될 것인가?

생활 수준이 향상됨에 따라 인류

관계자에 따르면 지난 3년 동안 밀, 옥수수, 벼 등 식량 작물 가격이 절로 높아지면서 면적 면적은 점차 차츰차츰 퇴출, 2년 동안 전국 재배 면적은 이미 1400만 묘 정도 줄었다.

이에 따라 면화 대체를 할 수 있는 방직 원료를 개발해 솜이 부족하다면 더욱 중요하다.

에너지 절약, 환경 보호의 신기술, 신재료를 발전시키는 것은 방직업의 대세이다.

현재 상당 부분 신재료가 개발되었는데, 기자들은 이를 위해 일부 신재료를 수집해 제1방직망과 연합 조사해, 방직 의류계 인사들은 이 신재료에 대해 성급평가를 하고 있다. 그중에서도 그 중 일부의 새로운 재료를 수집했다.

옥수수,해조섬유

환경 지수: ★

아이디어 지수: ★

저비용지수: ★★★

전망지수: ★★

종합평가: 해소, 자외선 차단

67년 전 국외의 비면화 운동은 이미 시작되었고, 목화 제품은 점차 줄어들고, 식물 방향으로, 옥수수 섬유 (폴리산섬유, PLA 섬유)가 면화에 좋은 대체품이 되었다.

현재 국내에서도 옥수수에서 비롯된 신형 생물기섬유와 원단을 개발하고 있다.

옥수수 섬유는 옥수수, 밀 등 전분을 원료로 하여 발효를 거쳐 유산으로 전환하고 집합, 방사 로 만든 합성섬유로 자연순환형을 완성한다.

이 섬유는 생물적 해소성, 옥수수 섬유는 경쾌하고 매끄럽고 매끄럽고, 강도, 흡습 통기, 가공된 제품은 실크 같은 광택과 편안한 피부감과 촉감, 현수성, 좋은 내열성 및 자외선 기능을 갖추고 성능을 복용한다.

이 섬유는 석유 등 화공 원료를 완전히 사용하지 않기 때문에, 폐기물은 토양과 해수에서 미생물 작용 아래에서 이산화탄소와 물을 분해하여 지구 환경을 오염시키지 않는다.

이 섬유의 초기 원료는 녹말가루로 재생의 순환 주기가 짧기 때문에, 약 1 ~2년 동안 발생한 이산화탄소는 식물광합작용으로 대기 중 함량이 감소할 수 있다.

또 다른 방직 섬유 — 해조섬유 — 많은 전통 섬유가 없는 새로운 특성을 가지고 있으며, 그 저항성 이 국제 표준 10퍼센트 이상을 넘어 공기에서 불을 끄지 않는다.

전통적인 육지 섬유, 합성 섬유에 비하면 토지, 정화 환경을 절약하고 생산 과정은 완전히 저탄소 녹색이다.

해조섬유는 방사, 항균, 보습 효과, 생물의학, 고급 의류, 환경 보호 등 분야에서 광활한 응용 전망을 갖추고 있다.

대섬유

환경 보호 지수: ★

창의지수: ★★★★

저비용지수: ★

전망지수: ★★★★★

종합평가: 품질이 우수하고 가격이 높다

대나무 섬유는 중국에서 광범위하게 자라는 천연 대나무를 원료로 만들어 재생 섬유를 만들어 천연 죽원섬유와 달리 화학섬유에 속한다.

국내 시장에서 죽섬유재 한 벌의 일반 문화셔츠가 33달러 안팎으로 일본의 죽섬유 양복의 시장 가격이 500달러에서 1000달러에 이르는 것으로 알려졌다.

재생죽섬유를 개발하여 ‘ 죽대 면 ’ 을 제창하고, 천연섬유의 긴장을 완화할 수 있을 뿐만 아니라 우리나라의 풍부한 죽자원을 합리적으로 이용하여 새로운 경로를 개척했다.

죽섬유직물의 천연 항균, 억균, 자외선 작용은 여러 번 반복 세척, 햇볕을 쬐는 데 있어서 기존의 특징을 보증할 수 있기 때문이다. 이는 죽섬유가 생산 과정에서 첨단 기술을 채택하여 이런 특징을 형성하지 않는 성분이 파괴되지 않기 때문에 항균 작용이 다른 제품보다 뚜렷하다.

다른 처분에 항균제, 자외선 차단제 등 정리제를 넣는 직물과는 달리 인체 피부에 알레르기 나쁜 반응은 오히려 인체피부에 보건작용과 살균 효과가 있어 진정한 친피부 보건제품, 응용 효과가 크다.

그러나 죽섬유의 원료는 면과 같지 않은 원료로 추출된 기술이 성숙되고, 그 생산지에 제한되어 있어 원재료가 면보다 높기 때문에 일반적으로 옷을 제작하면 가격이 비교적 높다.

닭털섬유

환경 지수: ★★

창의지수: ★★

저비용지수: ★★

전망지수: ★★★

초보온과 용도가 넓다

닭털섬유의 개발은 현재 과학 연구원들이 주목하는 새로운 이슈 분야가 됐다.

우리 나라는 깃털 개발에 대해 특히 오리털, 벨벳, 벨벳 등의 개발을 통해 이미 널리 의류, 가방 등 분야에 적용되었다.

그러나 조류외우의 개발에 대한 응용은 특히 닭털섬유의 개발연구에 나섰고 현재 국내에서는 연구개발 단계에 처해 있다.

최근 몇 년 동안 우리 나라 규모의 양계 자원 증가가 매우 빨라서 닭털 생산량이 상당히 가관이다.

하지만 국내 계모 수집에 문제가 있어 일부 닭털이 쓰레기로 처리됐다.

방직과학연구원 전문가인 주보유는 현재 외국에서 닭털섬유 개발에 대해 국방, 의상 의상 등 분야에 해당하고 있다고 소개했다.

家禽羽毛含角蛋白高达85%以上，并富含18种氨基酸及多种矿物质元素，是宝贵的天然资源，可以称为?a href="http://info.texnet.com.cn/bin/search.cgi?t=list_f&terms=%B0%B2%BB%D5&c=&d=2008-04-01&Submit=%CB%D1%CB%F7" target="_blank">安徽嫉孛藁ā保冶E阅茉对冻藁ā?/p>

닭털섬유의 개발은 좋은 발전 전망을 가지고 있다.

탄화 닭털 섬유는 수소 저장재료로 만들 수 있다.

실험에 따르면 탄화된 닭털섬유 저장소 가스가 기존 수소 보관 기술을 크게 개선할 수 있으며 현재 자동차, 트럭, 기타 기계에서 수소 재료를 이용하는 장애를 극복할 수 있다고 한다.

특히 탄화 닭털은 수소 녹색 환경보호, 단백질 천연섬유로 분해될 수 있다.

꿩의 털은 차세대 방탄복을 만들 수 있다.

최근 몇 년 동안 영국 국방부는 꿩의 털을 가장 효과적인 방탄의로 만들어 꿩 털로 만든 새 세대 방탄의로 지금의 케이프라섬유로 만든 방탄의보다 훨씬 편리하고 싸다.

꿩 깃털 별 특색 으로 이용 가치 가 높 고 고급 라틴, 비단, 비단 의상 을 만들 수 있 고 깃털 부채, 깃털 부채, 깃털 그림, 장난감 및 공예품 을 만들 수 있다.

닭털은 고급 공기를 만들어 종이를 여과하는 재료다.

닭털섬유가 함유된 종이에는 닭털섬유 함량이 51%, 목풀은 49%, 환경보호 우세는 말할 수 없다.

측정 에 따르면 닭털섬유와 목풀을 혼합원료로 생산한 공기 여과지는 5 마이크로미터 두께까지 할 수 있으며, 닭털 섬유 여과지의 초정세필터는 공기 중 각종 알레르기 (분진)을 여과지에 막고 공기오염증후군의 발생률을 낮춰 가정과 사무소에 적합하다.

또 닭털종이로 기저귀를 만들 수 있고, 그 무게는 보통 기저귀보다 2할 가량 가볍지만 흡착 능력은 1배 크다.

닭털섬유로 생산경의 경밀한 강도 합성재료를 개발하고, 사무설비, 자동차 내장품, 선체 외현, 철도 여객차의 침포 시설 등을 사용할 수 있다.

신형 식물 마 섬유

환경 지수: ★★★★★

창의지수: ★★★

저비용지수: ★★★★★

전망지수: ★

통합 평가: 시스루, 자연스럽지만 편안함

마 제품은 자연풍과 통기, 항균성 때문에 소비자들의 사랑을 받고 있으며, 파인애플 섬유, 바나나 섬유 등 현대인들이 자연을 추구하고 자연으로 돌아오는 심리적 수요를 더욱 충족시켰다.

파인애플 섬유는 파인애플 잎에서 추출한 것이다.

분리, 건조 등 가공 처리를 거쳐 이루어진 섬유로 짜여진 직물은 날염되기 쉬우며 땀을 빨고 통통 하고 구김이 나지 않고 입어도 매우 편하다.

파인애플 섬유는 많은 섬유 빔이 촘촘하게 결합되어 있으며, 섬유 빔은 10 -20개의 섬유세포로 구성되어 있다.

섬유 표면이 거칠고 세로 구멍과 구멍이 있고 가로로 지엽이 있고, 천연 비틀림이 없다.

파인애플 섬유의 성능은 황마보다 능숙하고 방적기 전에 적당한 접착처리를 하면 방직성이 개선된다.

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파인애플 섬유는 면사보다 강력하고 털이 많기 때문에 파인애플 섬유도 고무 수송대를 생산하는 커튼, 삼각 밴드의 이상재료를 생산하고 파인애플 섬유로 생산한 캔버스는 같은 규격의 면범포보다 강력하다.

바나나 섬유는 바나나 줄기에서 부드러운 섬유 내피를 꺼내 건조하고 세련되고 섬세한 섬유를 거쳐 만들어진 섬유질은 섬유소, 섬유소, 반섬유소와 목질소로 구성되어 있으며, 섬유소 함량이 상대적으로 아마와 황마는 비교적 낮고 섬유질이 낮은 광택, 유연성, 탄성, 탄성, 섬유성 등이 모두 낮고, 바나나 단섬유 길이와 황마는 비교적 가깝고, 상대 리넨 이 짧은 후 섬유 섬유로 사용된다.

재생 섬유를 회수하다.

환경 지수: ★★★

창의지수: ★

저비용 지수: ★

전망지수: ★

종합평가: 재생 인조 섬유, 물도 다 쓰인다

플라스틱 병도 옷의 원료가 되고, 플라스틱 병들은 처리를 거쳐 옷으로 변신해 회수된 폴리에스테르 플라스틱 병을 이용해 재생섬유로 만들어 옷의 원단을 만든다.

석유로 만든 원생 섬유와 비교하면 톤 재생 섬유는 6톤의 석유를 절약할 수 있으며 공업 폐기가스의 대량 배출을 줄일 수 있다.

이런 공예는 플라스틱 폐품 처리가 환경에 대한 오염을 줄일 뿐만 아니라 날로 증가하는 폴리에스테르 공업이 석유 등 재생 자원 수요에 대한 압력을 완화시키는 것으로 알려졌다.

현재 옥외 제품 제조사들은 자재로 야외 제품을 회수할 수 있는 경향이 높아지고 있다.

어망, 플라스틱 병, 야자 껍질, 폐기 타이어까지 회수하는 좋은 재료다.

커피는 많은 사람들의 사랑으로 커피를 만드는 커피의 찌꺼기가 지금도 쓸모가 있다.

회수된 커피 찌꺼기를 160 ℃에서 180 ℃로 가열하면 탄화 후 커피 찌꺼기를 바꾸면 물리 구조를 바꾸고 지루하게 하면 지사로 변할 수 있다.

커피 찌꺼기 섬유로 원단을 짜 놓은 것은 원단 섬유가 냄새를 제거하는 효과가 있어 특히 자외선 차단이 잘 되어 있어 여성에게 인기가 있다.

커피 한 잔을 만드는 커피 찌꺼기가 커피 두 벌을 생산할 수 있다고 한다.