날염 기술 보급: 면직물의 표백 방식

‘p ’은 끓이는 것을 거쳐 직물의 대부분 천연 및 인위불순물을 제거하고 모세관 효과는 뚜렷하게 높아져 품종의 가공 요구를 만족시킬 수 있다.

그러나 표백물과 빛깔이 선명한 옅은 색상 화포, 색포 종류에 대해 화이트를 높여야 하기 때문에 직물의 색소를 더욱 제거하여 직물을 더욱 깨끗하게 만든다.

또한 직물은 삶아왔지만, 특히 상압 증기증기가 끓여 연마되어 여전히 일부 불순물이 면씨껍질처럼 완전히 제거되지 못하고 표백제 작용을 통해 이 잡질은 완전히 제거할 수 있다.

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‘ p ’의 면날염소가 광범위하게 이산화수소 등 산화수소 등의 산화성 표백제를 사용한다.

면 및 면직물 표백, 과산류화합물 과산산, 과초산, 과탄산, 과탄산나트륨 등에도 응용, 아염산나트륨은 합성섬유와 혼방직물의 표백에 쓰인다.

통상적으로 염소산염은 염소표백을 약칭하여 과산화수소 표백은 산소 표백이라 불린다. 아염산나트륨은 아표백이라 한다.

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‘p `strong `① 차염산염 표백분과 차염소산나트륨 두 종류.

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표백분 은 염소 가스 와 소석회 작용 으로 염소 가스 를 통하여 석회 유효한 성분이 2배나 함유된 표백한 염소 용액에 정통하여 염소 용액을 제조할 수 있다.

표백분 및 표백분 중 유효한 성분은 차염산칼슘, 총효과 이차염소나트륨.

현재 규모가 비교적 큰 면날염소는 자신의 차염소 나트륨을 제조하거나 인근 화공소에 차염소나트륨을 구매하여 표백하여 작은 도시나 농촌에 부염소산나트륨을 얻기 쉽지 않은 지역의 소형 날염소공장에 사용된다.

표백제 가격이 비교적 비싸서 사용이 비교적 적다.

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그러나 잠사, 양모 등 단백질섬유의 표백에 쓰일 수 없고, 이차 염소산나트륨은 단백질섬유에 파괴 작용을 하고 섬유질이 누렇게 만든다.

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은 섬유 속 천연색소에 대한 분자 구조가 부족하기 때문에 아직까지 잘 알지 못한다.

이미 알려진 색소의 기본 지식을 보면 천연색소 구조는 표백과정에서 파괴되어 색소를 제거하는 목적에 도달한다.

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은 표백과정에서 천연색소가 파괴되는 외에도 면섬유 자체도 손상을 받을 수 있으니 표백의 공예 조건을 잘 통제해야 하며 외관질과 내재품질이 모두 합격할 수 있다.

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‘p `strong ` ② 차염산나트륨 표백방식은 주로 임표와 연속압연 두종류가 있다.

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'p 림프는 직물 을 고르게 쌓아 물탱크 안에 펌프로 표액순환을 끊임없이 뿌리고 상온 순환 1.5h, 물세탁, 림산, 물세탁, 물세탁, 물세탁, 물세탁, 물세탁, 물세탁.

임표는 비연속성 생산으로, 지금은 이미 적게 채용되었다.

연속압표류는 로프 모양의 연속적으로 부양기 위에 표류액을 담그고 쌓아 놓은 후 물세탁, 압산 더미에 쌓여 쌓여 쌓여 쌓여 있는 헝겊 못에 쌓여 있는 것을 기다리며 끓여 말리기를 기다리고 있다.

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‘면직물 이염산나트륨 노트의 연속 표류공정 절차는 다음과 같다 『 『 』

'p '→ 물세탁 → 물세탁 → 물세탁 → 압연 → 물세탁액 → 압연 → 물세탁 → 물세탁 → 물세탁.

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표백액 중 차염산나트륨량은 유효한 염소계산으로 끓여 만든 직물은 일반적으로 담그면 약 1.5 ~2g /L 표액을 함유하고 있으며, 상온더미는 1h 정도 평면과 증기물표백물 표백액은 유효2 ~3g / L 을 함유하고 있으며, 표표표액액을 포함하여 1h 정도 쌓아 둔다.

저급 면직물은 잡질이 많고 침연 시 효과적인 염소는 0.5g /L 을 높여야 한다.

산세제는 황산, 끈 모양의 직물 농도가 1 ~3g /L, 평폭 직물 2 ~3g /L, 압연 후 30 ~40 ℃를 쌓아 10 ~15min.

소형 공장도 표류액을 쌓은 후 인공으로 천을 쌓아 깨끗하게 자갈을 깔고 있는 지면에 쌓여 쌓을 때 반드시 노동보호에 주의해야 한다.

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'p `strong `③ 이산나트륨 표백에 미치는 요소: `strong `의 `

'P (A) PH의 영향: 표액의 PH가 7시, 표백효과가 가장 낮으며 섬유손상이 심각한 pH 가 2 ~4와 9 ~11시 백도가 비교적 좋고 섬유손상도 작다.

그러나 산성액에서 차염산나트륨 분해 염소 방출, 심각한 오염 작업장 공기, 노동자 건강에 영향을 주고 부식 설비도 있다.

생산 중 실제 PH는 9.5 ~10.5 사이다.

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‘P ’의 온도 영향: 온도가 높고 표백속도가 빨라지지만 온도가 일정 한도를 초과하면 섬유소의 산화함도 가속되어 있기 때문에 일반적으로 20 ~30도에서 통제된다.

여름철 기온이 35 ℃를 넘을 때, 온도 를 낮추거나 기타 공예 인자 를 조정 할 때, 농도, 시간 등 섬유 보호.

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'P '(C) 농도의 영향: 직물 구조 및 조리 상황에 따라 정해진다.

표수액 농도는 유효한 염소계산으로 이차 염산염을 제조할 때 얻은 제품은 혼합물로, 이차 염소산나트륨 중 혼합물, 염화나트륨을 섞어 염화나트륨의 나트륨은 전무표백작용이 있기 때문이다.

이차 염소산염은 유효한 염소 함유량으로 저장기간이 연장되어 떨어지기 때문에 표백액을 배제할 때 이차 염산염 분석에 대비해 유효한 염소 함량을 측정하여 표백액의 유효한 염소 함유량을 정확하게 하여 생산기술을 통제할 수 있도록 한다.

표백액의 유효한 염소 함유량은 일정치에 달한 후 직물의 백도는 더 이상 증가하지 않는다.

표수액은 유효한 염소 함량이 너무 높아 오히려 직물의 강력에 영향을 준다.

날염공장은 일반적으로 표액의 효과적인 염소 농도를 낮추고 표백시간을 연장하는 방법으로 섬유 강도가 너무 많은 손실을 피하는 것이다.

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직물 표백의 산세척은 분할 수 없는 염소가스를 철저히 제거할 수 없으며, 아직도 염소가스 소량의 염소가 직물에 흡착되어 있다.

'http://www.sjfzm.com /news /news /list.aspx? Classsid = 101112102'를 흡착합니다.'직물은 저장할 때 직물의 강도가 떨어지고 염소 염료 염료에 영향을 미치게 됩니다.

필요할 때는 화학약제와 염소 반응이 철저히 제거되어야 한다.

탈염제 는 과산화 수소 를 가장 좋 은 과산화 수소 제거 과 염소 반응 밖 에도 표백제 를 증가 할 수 있다.

그러나 일반적으로 환원제는 아황산수소 나트륨, 대소다 등을 많이 사용한다.

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사전의 strong (2) 과산화수소 표백기 < < strong >

'과산화수소'도'쌍산수'라고 부른다.

양산수로 표백한 직물의 백도는 비교적 좋고 색빛이 순수하며 저장할 때는 누렇지 않고, 광범위하게 면 직물의 표백에 적용된다.

산소 표백은 염소보다 더 큰 적당성을 가졌지만, 이산수는 차염소나트륨 가격보다 높고, 산소부류에는 스테인리스강 설비가 필요하며 에너지 소모가 비교적 커서 원가가 염소 표백보다 높다.

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바로'strong '(① 과산화수소 표백공예 가 < < < > 의 < 의 < STrong >

<과산화수소 표백방식이 비교적 원활하고 연속화 생산도 간헐 설비에서 생산할 수 있으니 증기법으로 표백할 수도 있으니 찬양으로 가용할 수도 있어 평면도 가능하다.

현재 날염 공장은 비교적 많이 사용하는 것은 평폭 증기 표백법으로, 이 법의 연속화 정도, 자동화 수준, 생산 효율도 비교적 높고, 공정 흐름이 단순하고 환경오염도 생기지 않는다.

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'과산화수소 표백공예 프로트들'은 다음과 같다.

'p '→ 증기 증기 → 수세제 → 물세탁'.

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‘ p > 표백액은 산화수소 (100%) 2 ∼ 5g / L 을 함유하여 PH를 10.5 ∼ 10.8 ∼ 온정제 및 습윤제 적당량을 더하여 실온에 적착해 표액을 넣고 95 ∼ 100 ∼ 100 ∼ 100 ∼ 증기 45 ∼ 60min을 함으로써 물세탁을 한다.

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'p `strong `② 산화수소 표백에 영향을 미칠 수 있는 요소:

의 농도의 영향: 염소 유사하다. 표액에서 과산화 수소 농도가 5g /L 정도에 이르렀을 때 이미 표백 요구에 도달하고 농도가 증가하고, 백도가 높아지지 않아 오히려 면섬유 바삭 손상을 초래했다.

희박한 직물은 표수소 농도를 적당히 낮출 수 있다.

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'p (B)온도의 영향: 과산화수소의 분해율은 온도 상승에 따라 증가하기 때문에 표백시간을 줄일 수 있는 방법은 일반적으로 90 ~100 ℃에서 산화수소 분해율이 90%, 화이트도 좋다.

냉각 표류 법칙을 채택하면 산화수소 농도를 증가시켜 표백시간을 연장해야 한다.

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'p (C)PH치의 영향: 과산화수소는 산성욕에서 비교적 안정되어 공업 과산화수소 농용액 함량이 약 30%~35%, 그중에는 소량의 황산이 안정을 유지하고 있다.

알칼리성 욕에서 과산화수소 분해율은 용액 PH가 증가하면서 PH가 3 ~13.5사이에는 표백작용이 있지만, PH는 9 ~10시, 직물 백도가 최우수 수준에 달한다. 실제 생산에서 표액PH를 10가량으로 조절한다.

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'p (D) 표백시 금속이온의 영향 및 안정제 작용: 수중 철소금, 구리 소금, 철 부스러기 및 먼지 등 과산화수소 분화 작용에 대해 과산화수소 분해 작용을 수산화수소 분해하여 표백작용을 잃게 했다.

산소는 직물 내부에 침투되어 표백할 때 고온 알칼리성 조건 아래 섬유질이 심각하게 분해되므로 직물에서 구멍이 난다.

이런 하자병을 방지하기 위해 표류액에 적당량의 안정제를 넣어서 산화수소의 분해율을 낮추는 데 도움이 된다.

안정제는 수유리로 비교적 일찍 사용되고, 수유리의 안정작용 기능은 아직 분명하지 않다. 실리콘 칼슘이나 규산 마그네슘 접착체는 과산화수소 분해 작용을 촉진하는 금속이온에 흡착작용을 한다.

물유리 가격은 저렴하고 안정효과는 좋지만 장기적으로 사용하면 롤러 등에서 쉽게 제거하기 어려운 실리콘 때, 직물의 질에 영향을 미친다.

현재 국내외 모두 비규산염 안정제를 연구하고 있으며 대부분 유기포스핀의 포스핀소금에 속한다. 효과는 적립되지 않지만 가격은 `a href =`http: `www.sjfzm.com /news /list.ast.asspx?`가 됩니까? 클라sid = 101112107 ` 실리산염 `은 `A ` 때문에 물유리가 생산되고 있다.

간혹 인화합물과 규산나트륨을 섞어 사용하면 효과적이다.

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'p `strong `③ 과산화수소의 기타 표백법 `

‘증기 표백법 제외 과산화 수소 표백 방법 이 아직 아래에 있는 몇 종류 가 있다

차염산나트륨 표백액 → 수세 → 물세탁 → 산화수소 표액 → 증기 → 수세제 → 물세탁 → 물세탁 →.

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'차염소 나트륨 표수액은 유효염소 1 ~2g /L 함유, 과산화수소 표수소 1 ~3g /L, 공예 조건이 각자 표백할 때와 같다.

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'p (B)냉압연기 방법: 다품종, 소대량 변화 요구에 적응하기 위해, 특히 소형 날염 공장, 산소 표류 설비가 부족할 때 냉표표법 사용 가능.

이 방법은 표수소에서 과산화수소 농도가 높고, 유산염, 직물 압착액을 첨가하여 즉각 비닐 팩으로 전복시켜 건조를 방지하고 실온에 쌓아 둔다.

이 법은 시간이 길지만 생산 효율은 낮지만 비교적 원활하다.

표액은 산화수소 (100%)를 함유하고 10 ~12g /L, 물유리 25 ~3Og /L, 과황산염 7 ~1Og /L, 소다 조절 액세스 pH 로 10.5 ~10.8, 실온에 압연, 6 ~16h, 충분히 물세탁.

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‘p >의 과산화수소 용액이 피부에 심각한 화상 작용이 있으니 사용시 노동보호에 주의해야 한다.

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